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三防漆用于涂覆于電路板的外表，形成一層柔韌，厚度約為10~50 微米厚的薄膜，可在惡劣環境條件下保護電路免受損害，三防漆對PCB的防護具有十分重要的意義。ITW品牌也是廣大用戶非常熱愛的一個品牌，凱泰電子作為ITW品牌的中國區最大的代理商，今天小編整理了ITW三防漆的分類和區別。有了這些，在選購三防漆時就輕松多了。

目前，國內PCB三防漆最常用的類型有：有機硅類、聚氨酯類、環氧類、丙烯酸酯以及聚對二甲苯類三防涂層等5種，如下圖：各類三防漆的區別

1)     AR型（丙稀酸樹脂）：丙烯酸樹脂（AR）通常是溶劑型配方，易于涂覆和修復，同時提供良好的防潮和防磨保護。 它們的局限性包括耐化學溶劑差，耐溫性差和機械強度差。

2)     ER型（改性環氧）：最不常用的三防涂層類型為環氧樹脂（ER）型。環氧樹脂提供優異的機械強度和耐磨性，以及良好的濕度抵抗性。然而，環氧樹脂的耐溫性差，可修復性差，韌性差。由于大多數環氧樹脂是雙組份組分，與大多數聚氨酯一樣都為雙組份體系。環氧樹脂型三防漆的另一個常見問題是元器件下的涂層，會有熱膨脹/收縮的風險。應注意盡量減少元件下的材料（特別是塑料芯片/ BGA/表面貼裝封裝），以避免潛在的問題。在混合時也應小心，因為大多數組分材料對比例要求很高，否則比例不對會導致涂層變軟、未固化的材料或太硬的材料。理想的混勻為系統混合，以確保適當的混合。電子領域中環氧樹脂（ER）的許多應用涉及灌封或粘結，而不是三防涂層。

3)     UR型（聚氨酯）：聚氨酯樹脂（UR）具有與丙烯酸樹脂不同的特性；耐濕度，更好的機械強度，更好的耐磨性和更好的耐溶劑性。氨基甲酸酯通常更難以去除（尤其是UV類型），雙重固化的UV型聚氨酯更耐去除，且保質期較短。聚氨酯可用于單組分和多組分體系。與多組分體系相比，單組分體系更容易應用并具有更長的操作時間，但固化時間延長，通常長達7天。由于分子在混合后快速交聯，多種組分體系（樹脂，催化劑和可能的溶劑稀釋劑）提供更快的固化，但這種固化在噴涂中也存在問題，例如噴嘴堵塞和粘度變化。如果存在溶劑，則必須在固化前表干。否則可能會導致溶劑被包裹在涂層中，這可能導致短路或在關鍵區域涂層缺失。

4)     SR型（有機硅樹脂）：有機硅樹脂（SR）提供優異的耐溫性，因為它們通常具有極低的熱膨脹系數；有機硅也具有良好的耐受性濕氣。 有機硅可用于濕固化（RTV），熱固化（有或沒有水分二次固化）或紫外線固化（水分二次固化）。 一些RTV由于其快速濕固化，材料存在應用困難，而有些在線路板加工過程中，可能會影響到熱固化，從而阻止它們固化（鉑固化）。 有機硅性缺點為較差的耐磨性和差的機械強度。 大多數SR是單組分系統，也可以使用一些雙組分硅樹脂材料。

5)     XY型（聚對二甲苯）：系由對二甲苯的環二體在特定的真空設備中，汽相沉積于PCB和組件上，厚度在6~12μm均勻一致，透明且極薄的膜層。局對二甲苯具有無可比擬的屏障效果（低氣體滲透性），能涂敷到各種形狀的表面，包括尖銳的棱邊、裂縫適。適用于高頻板涂覆。缺點為效率低，設備投資大，耗能高。

以上是小編整理的關于ITW三防漆的分類和區別，希望對您在選購三防漆時能有所幫助！更多關三防漆的咨訊，歡迎關注凱泰電子（http://www.matejbenko.com）。

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