2018-09-28 10:38:41 分類:常見問題
三防漆用于涂覆于電路板的外表,形成一層柔韌,厚度約為10~50 微米厚的薄膜,可在惡劣環境條件下保護電路免受損害,三防漆對PCB的防護具有十分重要的意義。ITW品牌也是廣大用戶非常熱愛的一個品牌,凱泰電子作為ITW品牌的中國區最大的代理商,今天小編整理了ITW三防漆的分類和區別。有了這些,在選購三防漆時就輕松多了。
目前,國內PCB三防漆最常用的類型有:有機硅類、聚氨酯類、環氧類、丙烯酸酯以及聚對二甲苯類三防涂層等5種,如下圖:各類三防漆的區別
1) AR型(丙稀酸樹脂):丙烯酸樹脂(AR)通常是溶劑型配方,易于涂覆和修復,同時提供良好的防潮和防磨保護。 它們的局限性包括耐化學溶劑差,耐溫性差和機械強度差。
2) ER型(改性環氧):最不常用的三防涂層類型為環氧樹脂(ER)型。環氧樹脂提供優異的機械強度和耐磨性,以及良好的濕度抵抗性。然而,環氧樹脂的耐溫性差,可修復性差,韌性差。由于大多數環氧樹脂是雙組份組分,與大多數聚氨酯一樣都為雙組份體系。環氧樹脂型三防漆的另一個常見問題是元器件下的涂層,會有熱膨脹/收縮的風險。應注意盡量減少元件下的材料(特別是塑料芯片/ BGA/表面貼裝封裝),以避免潛在的問題。在混合時也應小心,因為大多數組分材料對比例要求很高,否則比例不對會導致涂層變軟、未固化的材料或太硬的材料。理想的混勻為系統混合,以確保適當的混合。電子領域中環氧樹脂(ER)的許多應用涉及灌封或粘結,而不是三防涂層。
3) UR型(聚氨酯):聚氨酯樹脂(UR)具有與丙烯酸樹脂不同的特性;耐濕度,更好的機械強度,更好的耐磨性和更好的耐溶劑性。氨基甲酸酯通常更難以去除(尤其是UV類型),雙重固化的UV型聚氨酯更耐去除,且保質期較短。聚氨酯可用于單組分和多組分體系。與多組分體系相比,單組分體系更容易應用并具有更長的操作時間,但固化時間延長,通常長達7天。由于分子在混合后快速交聯,多種組分體系(樹脂,催化劑和可能的溶劑稀釋劑)提供更快的固化,但這種固化在噴涂中也存在問題,例如噴嘴堵塞和粘度變化。如果存在溶劑,則必須在固化前表干。否則可能會導致溶劑被包裹在涂層中,這可能導致短路或在關鍵區域涂層缺失。
4) SR型(有機硅樹脂):有機硅樹脂(SR)提供優異的耐溫性,因為它們通常具有極低的熱膨脹系數;有機硅也具有良好的耐受性濕氣。 有機硅可用于濕固化(RTV),熱固化(有或沒有水分二次固化)或紫外線固化(水分二次固化)。 一些RTV由于其快速濕固化,材料存在應用困難,而有些在線路板加工過程中,可能會影響到熱固化,從而阻止它們固化(鉑固化)。 有機硅性缺點為較差的耐磨性和差的機械強度。 大多數SR是單組分系統,也可以使用一些雙組分硅樹脂材料。
5) XY型(聚對二甲苯):系由對二甲苯的環二體在特定的真空設備中,汽相沉積于PCB和組件上,厚度在6~12μm均勻一致,透明且極薄的膜層。局對二甲苯具有無可比擬的屏障效果(低氣體滲透性),能涂敷到各種形狀的表面,包括尖銳的棱邊、裂縫適。適用于高頻板涂覆。缺點為效率低,設備投資大,耗能高。
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